全国统一客服热线:400-002-0002 欢迎访问天津市津冠润滑脂有限公司官网! 中文版|English
新闻中心
首  页> 新闻中心 > 行业资讯

行业资讯

天津市津冠科技发展有限公司 轴承加工及配套高档润滑脂研发制造项目 竣工环境保护验收公示

2018-05-09

 

1.前言

天津市津冠科技发展有限公司投资8000万元人民币于天津市宁河现代产业区建设了“天津市津冠科技发展有限公司轴承加工及配套高档润滑脂研发制造项目”。本项目位于天津市宁河现代产业区健捷路3号。西北侧为石油设备有限公司,东南侧隔畅星道为博凯机电,南隔健捷路为普洛斯物流公司。

由于市场原因本项目只建设了润滑脂生产线6条,4条轴承加工生产线缓建。本项目生产规模为润滑脂3万吨/年。项目由车间2座、中试车间1座、原料库1座,办公楼1座,综合楼1座,设备用房1座组成。厂区占地面积为33327.2m2,总建筑面积为30600.61m2。天津市津冠科技发展有限公司轴承加工及配套高档润滑脂研发制造项目于20161月由天津市环境影响评价中心完成环境影响报告书,并于2016429日获得天津市宁河区行政审批局批复(宁河审批环【201565号)。

受天津市津冠科技发展有限公司委托,天津三方环科检测科技有限公司对其进行竣工环境保护验收监测。中科信阳(天津)环保科技有限公司组织相关技术人员进行现场踏勘,并参考相关资料的基础上,于20183月编制本项目环境保护验收监测方案,作为该项目环境保护验收监测的依据。并于2018329~30日开展了对该项目废气、废水、噪声现场采样监测及相关的环境管理检查,根据检测结果,在分析并汇集相关资料的基础上编制了验收监测报告书。


2.监测依据

1)中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》;

2)天津市人民政府令第20号《天津市建设项目环境保护管理办法》,201569号;

3)津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》;

4)国环规环评[2017]4号“关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告”;

5)津环保监测[2007]57号《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》;

6)天津市环境影响评价中心编制的《天津市津冠科技发展有限公司轴承加工及配套高档润滑脂研发制造项目环境影响报告书》;

7)天津市宁河区行政审批局“关于天津市津冠科技发展有限公司轴承加工及配套高档润滑脂研发制造项目环境影响报告书的批复”(宁河审批环【201565号);

8)天津市津冠科技发展有限公司提供的其它资料”。
3.验收监测程序

 

 

 


4.项目概况

4.1项目名称、性质及投资额

项目名称:天津市津冠科技发展有限公司轴承加工及配套高档润滑脂研发制造项目。

项目性质:新建。

投资概算:8000万元,实际投资6000万元。

4.2建设地点

本项目位于天津市宁河现代产业区健捷路3号。厂区西北侧为石油设备有限公司,东南侧隔畅星道为博凯机电,南隔健捷路为普洛斯物流公司。本项目具体地理位置详见附图1,厂址及周边环境现状情况详见附图2、平面布置图见附图3

4.3工程基本情况

本项目年生产润滑脂3万吨/年。主要项目组成及工程内容见表 4.3-1

4.3-1  主要工程建设内容列表

序号

类别

名称

建筑面积

m2

数量

内容

1

主体

工程

车间一

5012.31

1

设有6条润滑脂生产线

2

中试车间

1787.68

1

为无尘洁净级车间,用于新型润滑脂的研发、客户定制少量润滑脂的中试试验、以及产品检验。

3

辅助

工程

 

原料库

3169.75

1

原料库主要用于放置润滑脂固体原料及润滑脂基础油罐

4

设备房

250.54

1

地下面积219.24m2,主要设置空压机、水泵等设备

5

冷却水池

-

1

容积100m3,主要用于存储冷却水,用于生产环节冷却工序

6

办公楼

1903.8

1

办公楼为3层建筑,为主要办公场所

7

综合楼

2512.18

1

设置有淋浴、活动室、培训室

8

门卫

30.44

1

位于厂区东南侧

9

公用工程

锅炉房

300

3

设置11t/h的导热油锅炉,20.6t/h蒸汽锅炉(一用一备未安装)

10

供水工程

-

-

生活用水、生产用水由供水管网提供,锅炉用水由软水器制备

11

排水工程

-

-

中试生产车间实验废液交由合佳威立雅处理。生产废水经过隔油、生活污水经化粪池处理后,经过市政管网,最终进入宁河现代产业区污水处理厂。

12

环保工程+应急措施

冷凝处理装置

8

1

用于润滑脂生产有机废气收集后进行冷凝处理。

13

隔油池

4

1

生产废水除油措施。

14

事故水池

230m3

1

用于临时收集事故废水。

4.4本项目消耗的原辅材料及储运情况

4.4.1原辅材料来源及消耗量

本项目各车间主要原材料消耗情况见表4.4-1

4.4-1  润滑脂主要原材料消耗

产品

原料

批次生产用量(t/批)

年用量

t/a

备注

润滑脂

轴承润滑脂

十二羟基硬脂酸

0.3

799.8

单批次产量为3t/批次,年产2666批次

氢氧化锂

0.035

93.32

基础油

2.56

6824.96

添加剂

0.12

319.92

0.035

93.31

合计

3.05

8131.31

 

金属防护脂

硬脂酸

0.2

666.6

单批次产量为3t/批次,年产3333批次

氢氧化锂

0.035

116.66

氢氧化钙

0.02

66.66

基础油

2.38

7932.54

添加剂

0.2

666.6

0.055

183.32

合计

3.07

10232.32

 

通用润滑脂

十二羟基硬脂酸

0.3

1200

单批次产量为3t/批次,年产4000批次

硬脂酸

0.06

240

基础油

2.56

10240

氢氧化锂

0.035

140

添加剂

0.06

240

0.035

140

合计

3.015

12200

 

             

4.4-2   添加剂作用及主要成分一览表

名称

作用

主要成分

T701

防锈剂

石油磺酸钡

T202

抗氧剂

二烷基二硫代磷酸锌

T405

减磨剂

硫化烯烃棉籽油

T321

极压剂

硫化异丁烯

T612

增粘剂

二元乙丙橡胶

4.4.2主要原辅材料储运情况

本项目原辅材料及产品存储情况详见下表。

4.4-3  原材料及产品储运

项目

序号

名称

包装/存储方

储存量(t

存储期(天)

润滑脂原料

1

350SN基础油

基础油储罐

1000

30

2

650SN基础油

基础油储罐

500

30

3

500SN基础油

基础油储罐

625

30

4

硬脂酸

25kg包装袋/室内干燥

180

90

5

十二羟基硬脂酸

25kg包装袋/室内干燥

730

90

6

氢氧化锂

25kg包装袋/室内干燥

75

90

7

氢氧化钙

20kg包装袋/室内干燥

20

90

8

添加剂

170kg/室内干燥

1.7

90

9

染料[添加剂]

20kg/室内干燥

0.002

90

4.5本项目生产设备

本项目6条润滑脂生产线以及相关辅助设施。其主要生产设备详见下表。

4.5-1  润滑脂生产生产主要设备清单

产品名称

工段

名称

单位

数量

规格

备注

温度

压力Mpa

规格型号

润滑脂

基础脂成脂

计量罐

9

40℃

常压

1500L

用于基础油的计量

皂化釜

6

200℃

常压

5m325kw

主反应设备

润滑脂

调配

均质机

6

/

常压

3.5m3/h

脱气、调配、

冷却、均质

调和釜

25

100℃

常压

4.5m322kw

研磨机

10

/

/

Φ400-φ80012kw

脱气机

4

/

/

6m3 6kw

辅助设施

润滑脂分装机

10

/

/

容器灌装

15kg/170kg

3KW

/

小储罐

20

/

/

60 m3

卧式罐,位于生产车间

大储罐

10

/

/

200 m3

立式罐,位于生产车间

三螺杆泵

50

/

常压-真空

22m3/h

23kw

/

导热油炉

1

210℃

/

850,000kCal/hr

60KW

皂化反应供热,位于锅炉房

蒸汽锅炉

2

100℃

 

0.6t/h

位于生产车间(一用一备)

中试车间

中试皂化釜一体机

4

200℃

常压

400立升 15kw

/

调和釜

4

100℃

常压

/

/

环保设施

冷凝处理罐

1

/

常压-真空

/

有机废气治理

抽风除尘装置

1

/

/

/

投料粉尘收集

4.6公用工程

4.6.1给水

由市政供水管网进行供给,为项目提供生产、生活用水。生产用水单元包括润滑脂生产线的冷却循环用水、配置氢氧化锂、氢氧化钙水溶液用水,产品质检实验室用水;其他用水单元包括员工生活用水及绿化用水。

4.6.2排水

本项目排水系统采用雨、污分流,雨水排入雨水管网;本项目生产废水为冷凝水油分离后的含油污水,软水制备排浓水、冷却循环水排水、中试车间实验室废水,其中中试车间实验室废直接交由合佳威立雅处理生活污水经化粪池处理后,经市政污水管网排入现代产业区污水处理厂进一步处理。

本项目水平衡图见图4.6-1

4.6-1  本项目水平衡图

4.6.3供暖及制冷

本项目润滑脂生产过程中,生产设备热源由11t/h的导热油炉提供,热媒以导热油为中间介质,厂区内不进行导热油存储。冬季整体建筑采暖供热采用20.6t/h燃气锅炉,一用一备。目前只安装11t/h的导热油炉,办公区域制冷采用单体空调,车间内为自然换风。

4.6.4供电

本项目所需用电由市政电网统一供给,在设备房设置315kva变压器一座。

4.7劳动定员及年操作时间

本项目职工定员为150人,生产制度为一日2班,一班为8小时,年工作日为273天,年工作4368小时。

4.8环保投资

本项目实际总投6000万元,其中环保投资116.5万元,主要用于施工期环境治理、废气治理、噪声防治措施等,占总投资的1.94%。具体情况见表4.8-1

4.8-1    本项目环保投资汇总

序号

环保设施内容

投资(万元)

备注

 

1

废气治理设施

15

包括冷凝处理装置,布袋除尘装置,燃气锅炉排气筒,食堂油烟净化等

2

噪声治理设施

0.5

选用低噪声设备、基础减震、隔声、消声等

3

废水处理设施

10

隔油装置等

3

排口规范化设置

1

包括废水排放口及废气排放口

4

固体废物暂存设施

2

一般固体废物、危险废物的暂存设施

5

事故风险防范措施

20

导流沟、防渗等、事故水池

6

厂区绿化

48

 

7

施工期扬尘及噪声防治措施

20

 

合计

116.5

 

 


5.生产工艺流程简介

本项目年生产润滑脂3万吨/年。

本项目润滑脂生产过程包括投料、加热搅拌、脱气、均质、过滤、灌装等工序。其生产工艺流程图如下。


5-1  锂基润滑脂生产工艺流程总图

各工段工艺流程概述如下:

投加原料、加热搅拌

将袋装的硬脂酸人工倒入皂化釜中,由于硬脂酸为大粒径片状物,此过程无粉尘产生,基础油由管道从储罐直接打入皂化釜内。皂化釜由导热油炉进行加热,温度控制在60℃,使硬脂酸充分溶解。

在物料罐内人工加入氢氧化锂和氢氧化钙,氢氧化锂、氢氧化钙为颗粒状,在加入过程中不产生粉尘。加入自来水进行混合,物料与水的质量比为1:1,使氢氧化锂、氢氧化钙完全溶于水。

投料过程中,皂化釜温度为60,投料时间约0.5小时。

投料完成后,将皂化釜进料口关闭,罐体内的搅拌器启动,并对罐体进行加热,在105~110MPa条件下,进行皂化反应。皂化时物料呈沸腾状态。罐体加热由车间内的1台燃气锅炉提供热源。导热油锅炉为其提供热源时,会产生燃气废气G1,拟经15m高排气筒排放。

泄压脱水

皂化反应持续时间为2~3小时,皂化反应同时产生水,在130~140条件下,水受热变为水蒸气。开启压力阀,对皂化釜进行泄压脱水,逸出成分为小分子有机废气及水蒸气,记为G2,主要为VOCs(非甲烷总烃)和水。压力阀通过管道与冷凝回收油水分离装置相连,对溢出带有小分子烃类的水蒸气进行冷凝处理。生成的硬脂酸锂皂作为下一步反应的稠化剂,在不断升温中陆续加入剩余润滑油量的1/2。当温度升到190~200,釜内物粘稠变稀,即为溶胶状态。此时,可由釜内采样,对皂化釜中的物料酸碱度进行在线监测,物料的碱度在一定范围说明反应完成,搅拌器及加热装置停止工作,泄压后,将物料由皂化釜打入调和釜中。

进入调和釜内的半成品还有少量水分,脱水过程是将半成品温度由200降至150左右,持续时间约20~30min。水蒸气继续从成品罐中溢出,产生脱水废气,记为G3,主要成品为水蒸气及少量小分子有机废气。由管道排入冷凝回收装置中,处理后G2G3废气最终由15m排气筒P2进行排放。

稠化、冷却

罐内泄压脱水后,将最后余下的基础油由管道打入调和釜中进行混合,此过程中物料温度为120左右,再对物料进行冷却,由制冷机提供循环冷却水进行制冷,冷却至60~70

过滤、均化、脱气

物料温度达到60~70后,不再对产品进行降温,均化过程自然冷却,均化温度为60左右,物料在成品罐中进行搅拌,均化时间约1小时,在皂结构形成后,加入抗氧化剂、极压抗磨剂等添加剂,添加剂预先在容器中与基础油混合,待基础油将添加剂全部溶解后,再将其一并加入至调和釜中。

根据客户需要,部分批次润滑脂需要加入染料调色,根据甲方提供资料,每批次润滑脂需加入100g左右染料,染料在使用前加入与基础油调和溶解,以液体形式加入釜中,物料加入过程无粉尘产生。

染料、添加剂与基础油调和过程均在备料间中完成,将基础油投入粉状物料中,无粉尘产生。

固态物料采用纸袋或树脂袋包装,加料完成后会产生废包装材料S5,存放在固废暂存区,有物资回收部门进行定期回收。

均化过程可使润滑脂中皂块分散均匀,把润滑脂中的皂纤维或不均匀的皂块分散,并加入使产品达到所需要的稠度和外观,然后进行脱气。脱气过程为抽真空状态,目的是去除物料空隙间的空气。此过程中产生气体,主要成分为空气。再经过齿轮研磨机进行研磨,最终出口温度为50以下。过滤均化过程会产生滤渣,记为S6

产品批次监测

脱气后,润滑脂产品形成,工人对成品罐中的润滑脂进行批次监测,监测润滑脂的锥入度,碱度等指标。监测不合格品记为S7

灌装、产品检验

由自动灌装生产线进行灌装,根据产品包装要求,装入不同规格的桶中,灌装完成后对产品外观,密封性进行检验。检验合格后,然后贴标签,整箱打包,最后由叉车运输送入固体仓库内。

 

 

 


6.主要污染物及治理措施

6.1废气

有组织排放废气

1)润滑脂生产泄压脱水废气,主要污染物为VOCs(非甲烷总烃),经过1套“冷却器+水洗塔”处理,通过115m高的排气筒P1排放。

2)锅炉废气,燃用天然气,主要污染物为烟尘、SO2NOx,经过117m排气筒P2排放。

无组织排放废气

罐区储存的物料均为基础油。罐区由于储罐的工作损失和呼吸损失而存在储存物料的无组织排放,主要无组织排放因子为非甲烷总烃。

6.2废水

本项目废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水为冷凝水油分离后的含油污水,中试车间实验室废水,经隔油池除油后,经市政污水管网排入现代产业区污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后,经市政污水管网排入现代产业区污水处理厂进一步处理。

6.3噪声

本项目主要噪声源包括:轴承生产线磨床设备、润滑脂生产线的齿轮泵、锅炉风机以及空压机等。采取“厂房隔音+基础减振”,可有效防止噪声向外传播。

6.4固体废物

本项目产生的固体废物主要包括过滤残渣、冷凝处理废物、品质管理废物、各类原料包装废弃物、实验室清洗废物以及员工生活垃圾等。过滤残渣、冷凝处理废物、品质管理废物、各类原料包装废弃物、实验室清洗废物属于危险废物,委托合佳威立雅进行回收;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。


7.环评批复要求符合情况

环评批复要求见附件1

序号

        环评批复

     实际建设

1

设置11t/h的导热油锅炉产生燃气烟气须经1根不低于17m高的排气筒达标排放,20.6t/h蒸汽锅炉(一用一备未安装)产生燃气烟气须经1根不低于17m高的排气筒达标排放。

本项目目前只安装一台11t/h的导热油炉,其烟气经117m高的排气筒达标排放。

2

本项目投料过程中产生的粉尘,须经脉冲式布袋除尘器处理,确保废气处理后由不低于15m高的排气筒达标排放。

由于本项目氢氧化钙先溶于水中,再加入混合罐。因此,消除粉尘产生的条件,所以,未安装布袋除尘器。

3

本项目润滑脂生产线产生的有机废气须经管道排入冷凝处理装置,确保废气处理后由不低于15m高的排气筒达标排放。

润滑脂生产废气,经过1套“冷却器+旋风分离器+水洗塔”处理。

4

本项目食堂应使用清洁能源,安装油烟净化设施,确保油烟处理后通过高于屋顶专用管道达标排放。

本项目未设置食堂。

5

本项目有机废气冷凝处理排水和餐饮废水须经隔油处理,生活污水经化粪池处理,处理后与冷却循环排水,软化制水排浓水,锅炉排浓水等汇集达标后排入厂区总排口,最终排入现代产业区污水处理厂进一步处理。

已落实。

6

本项目各噪声源应采取消声减振等措施,确保厂界噪声达标排放。

已落实。

7

本项目生活垃圾由环卫部门定期清运;生产过程中产生的钢屑、过滤残渣、各类原料包装废弃物应分类集中收集后交由回收部门回收利用;废机油、废切削液以及含油废手套、抹布、实验室清洗废物均属于危废,须交有资质单位进行处理,防止对环境产生二次污染。

已落实。

8

本项目应落实环境风险预防措施,编制突发环境应急预案,加强环境风险管理和事故防范工作。

突发环境应急预案已完成编制工作,待备案。

9

排放口规范化。

已落实。

10

卫生防护距离。

本项目坐落于现代产业园区无须设置卫生防护距离。


8.验收监测重点

根据该项目污染物排放状况及相应的治理措施,本次验收监测重点为废气、废水、噪声和固体废物,监测点位见下图。

8-1  监测点位示意图

 


9.验收监测执行标准

9.1废气排放标准

9.1-1  大气污染排放执行标准

标准类别

有组织排放(15m排气筒)

周界外浓度最高点

mg/m3

执行标准

最高允许排放浓度(mg/m3

最高允许排放速率(kg/h

VOCs(非甲烷总烃)

80

2.0

2.0

DB12/524-2014

颗粒物

120

3.5

-

GB16297-1996

臭气浓度(无量纲)

-

1000

20

DB 12/-059-95

9.1-2  锅炉大气污染物排放标准(环评批复标准)

项目

燃气锅炉

依据

锅炉类型

新改扩锅炉

-

适用区域

A

-

时段

全时段

-

烟尘

10mg/m³

DB12/151-2003

二氧化硫

20mg/m³

氮氧化物

150mg/m³

GB13271-2014

烟气黑度

1

-

该企业11t/h燃气导热油炉20.6t/h燃气锅炉(11备未安装)。颗粒物、SO2排放执行DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》,NOx排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》(燃气锅炉)。201681日起,锅炉废气排放标准执行DB12/151-2016《锅炉大气污染物排放标准》表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值。

9.1-3  燃气锅炉大气污染物排放标准一览表(DB12/151-2016

污染物项目

限值

污染物排放监控位置

高污染燃料禁燃区内

20171231日前

201811日起

燃气锅炉

颗粒物

10

10

烟囱或

烟道

二氧化硫

20

20

氮氧化物

150

150

烟气黑度(格林曼黑度,级)

≤1

烟囱

排放口

9.2废水排放标准

9.2-1  污水综合排放标准限值(DB12/356-2008   mg/lpH除外)[环评批复标准]

污染物

pH

SS

COD

BOD5

氨氮

总磷

动植物油

石油类

DB12/356-2008

三级标准

69

400

500

300

35

3.0

100

20

2018130日,天津市环境保护局和天津市市场和质量监督管理委员会发布《污水综合排放标准》(DB12/356-2018),于201821日实施。现有单位自201911日起执行,20181231日前执行《污水综合排放标准》(DB12/356-2008)。

9.2-2  污水综合排放标准(三级)(DB12/356-2018     单位:mg/L

污染因子

pH

COD

SS

BOD5

氨氮

总磷

总氮

动植物油

石油类

数值

6-9

500

400

300

45

8

70

100

15

9.3噪声执行标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。

9.3-1  工业企业厂界环境噪声排放标准

类别

昼间

夜间

3

65dB(A)

55 dB(A)

9.4固体废物暂存

一般工业固体废物在厂暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GBl8599-2001)及修改单(201368日发布)相关规定。

危险废物在厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597-2001)及修改单(201368发布)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)(2013-3-1实施)相关规定;

生活垃圾执行《天津市生活废弃物管理规定》。


10.验收监测内容

10.1废气监测

废气污染物监测项目、点位及频次见表10.1-1,废气监测分析方法见表10.1-2

10.1-1  废气监测项目、点位及频次

监测点位

点位数

监测因子

监测频次

排气筒采样口

1

非甲烷总烃

2

3/

锅炉排气筒(1t/h

1

SO2NOX

2

3/

 

10.1-2 废水监测方法及设备信息

检测项目

方法依据

二氧化硫

《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》

HJ/T57-2017

氮氧化物

《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》

HJ 693-2014

非甲烷总烃

《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法》

HJ/T 38-1999

10.2废水监测

废水监测点位、项目及频次见表10.2-1,监测分析方法见表10.2-2

10.2-1 废水监测点位、项目及频次

监测点位

点位数

监测项目

监测频次

生产废水排放口

1

pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类

2

每天3

化粪井排口

1

pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类

2

每天3

10.2-2 废水监测方法及设备信息

检测项目

方法依据

使用仪器

设备型号

设备编号

pH

《水质pH值的测定 玻璃电极法》

GB/T 6920-1986

离子计

PXSJ-216F

621410000N5050170

化学需氧量

《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》

HJ/T399-2007

滴定管

50.00mL

--

生化需氧量

《水质五日生化需氧量(BOD5)的测定微生物传感器快速测定法》

HJ/T 86—2002

生化培养箱

ZSH-250

AZT09197525

氨氮

《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》

HJ 535-2009

紫外/可见

分光光度计

UV2600

6020020

悬浮物

《水质悬浮物的测定 重量法》GB/T 11901-1989

分析天平

MS205DU

B646288013

石油类

《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》HJ 637-2012

红外测油仪

ET1200

1607336

10.3噪声监测

监测项目:连续1min Leq(A)

监测点位:沿厂界外1米,高度1.2米以上、距任一反射面距离不小于1米的位置,共布设4个监测点位。

监测频次:两天,每天昼间2次,夜间1次。
11.
验收检测结果及分析

在验收监测期间,该项目生产负荷达到建设项目竣工环境保护验收监测工况75%以上要求(附件2)。

11.1废气监测结果

11.1-1  废气监测结果

采样点

采样

点位

监测项目

频次

实测排

放浓度

mg/m3

折算排

放浓度

mg/m3

标态

风量

m3/h

排放

速率

kg/h

2018.03.29

有机废气排放口

进口(01#

非甲烷

总烃

第一次

1.27

——

1253

1.60×10-3

第二次

1.47

——

1393

2.04×10-3

第三次

1.12

——

1278

1.43×10-3

有机废气排放口

出口(02#

非甲烷

总烃

第一次

1.51

——

1237

1.87×10-3

第二次

1.36

——

1251

1.70×10-3

第三次

1.31

——

1252

1.64×10-3

燃气锅炉废气

排放口

03#

二氧

化硫

第一次

4

7

651

2.6×10-3

第二次

未检出

——

590

——

第三次

未检出

——

649

——

氮氧

化物

第一次

69

118

651

4.5×10-2

第二次

38

113

590

2.2×10-2

第三次

23

91

649

1.5×10-2

2018.03.30

有机废气排放口

进口(01#

非甲烷

总烃

第一次

1.11

——

1091

1.21×10-3

第二次

1.90

——

1036

1.97×10-3

第三次

1.62

——

1163

1.88×10-3

有机废气排放口

出口(02#

非甲烷

总烃

第一次

2.24

——

1022

2.29×10-3

第二次

2.62

——

1039

2.72×10-3

第三次

2.47

——

1057

2.61×10-3

燃气锅炉废气

排放口

03#

二氧

化硫

第一次

7

12

688

4.8×10-3

第二次

3

15

592

1.8×10-3

第三次

9

19

635

5.7×10-3

氮氧

化物

第一次

69

123

688

4.7×10-2

第二次

72

122

592

4.3×10-2

第三次

59

123

635

3.7×10-2

根据废气监测结果分析可知,非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2新建企业排气筒污染物排放限值。二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2016)表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值。

11.2废水监测结果

11.2-1  废水监测结果

采样点

监测项目

频次

单位

样品浓度

2018.03.29

2018.03.30

化粪井

排口

pH

第一次

无量纲

7.65

7.94

第二次

7.75

7.93

第三次

7.78

7.94

化学需氧量

 

第一次

mg/L

168

162

第二次

131

127

第三次

151

146

生化需氧量

第一次

mg/L

85.0

65.0

第二次

89.0

59.0

第三次

89.0

59.0

氨氮

 

第一次

mg/L

26.0

16.0

第二次

29.8

18.5

第三次

31.9

17.8

悬浮物

 

第一次

mg/L

17

28

第二次

56

22

第三次

16

20

石油类

第一次

mg/L

0.552

0.466

第二次

0.599

0.510

第三次

0.527

0.553

生产废水

排口

pH

第一次

mg/L

7.86

7.72

第二次

7.93

7.87

第三次

7.73

7.96

化学需氧量

第一次

mg/L

90

94

第二次

57

59

第三次

50

52

生化需氧量

第一次

mg/L

17.0

15.0

第二次

17.0

19.0

第三次

15.0

17.0

氨氮

 

第一次

mg/L

1.57

2.24

第二次

1.58

2.23

第三次

1.57

2.53

悬浮物

 

第一次

mg/L

32

40

第二次

30

44

第三次

12

46

石油类

第一次

mg/L

1.648

2.351

第二次

1.574

2.153

第三次

3.175

4.035

根据废水监测结果分析可知,生产废水和生活污水pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类均满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2008),亦满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)。

11.3噪声监测结果

11.3-1  噪声监测结果      单位:dB(A)

监测点位

监测日期

监测结果

 

昼间

昼间

夜间

东北侧厂界外1m

2018.03.29

58.2

54.6

49.2

2018.03.30

59.5

59.7

50.0

东南侧厂界外1m

2018.03.29

58.2

57.9

48.6

2018.03.30

59.4

59.5

49.7

西南侧厂界外1m

2018.03.29

58.0

56.7

48.7

2018.03.30

60.2

59.9

49.7

标准值

65

65

55

           

根据噪声监测结果分析,该项目厂界处噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中工业企业厂界环境噪声3类排放限值。

11.4污染物排放总量核算

根据国家规定的污染物排放总量控制标准,本次验收确定的总量控制因子为废气中的VOCs(非甲烷总烃)、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物,废水中的化学需氧量、氨氮。污染物排放总量核算采用实际监测方法,计算公式如下:

1)废气排放总量计算公式:

G = Q×N×10-3

式中:G:排放总量(吨/年)

Q:各工位有组织排放平均排放速率之和(公斤/小时)

N:全年计划生产时间(小时/年)

2)废水排放总量计算公式:

G=C×Q×10-6

式中: G:排放总量(吨/年)

C:排放浓度(毫克/升)

Q:废水年排放量(吨/年)

本项目年运行时间4368小时,废水排放量为2537.3m3/a。统计结果见表11.4-1

11.4-1  污染物排放总量统计(t/a

污染物名称

验收污染物排放总量

环评批复总量

废气

VOCs(非甲烷总烃)

0.009

0.6

氮氧化物

0.152

0.7772

二氧化硫

0.016

0.1036

废水

化学需氧量

0.271

1.27

氨氮

0.059

0.089

 

 

 


12.质量保证措施

12.1废气监测

废气监测实施全过程的质量保证,有组织排放源监测技术要求执行《固定污染源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)、《固定污染源监测质量保证和质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)。采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。

12.2废水监测

废水监测质量保证执行国家环保局《地表水和污水检测技术规范》(HJ/T91-2002),实施全过程的质量保证,技术要求参见《环境水质监测质量保证手册》(第二版)。现场监测中按照采样操作规程加采现场空白和10%平行样,实验室中要求空白测定值应小于分析方法的最低检出限,平行双样的相对偏差均在允许范围内。测试中使用质控样,以保证分析结果的准确度,舞质控样品的进行加标回收。

12.3噪声监测

噪声监测的质量保证和质量控制严格按照国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》(噪声部分)和标准方法的有关规定执行。所有使用监测仪器性能均符合国家标准《电声学声级计第一部分:规范》(GB/T3875.1-2010)中的规定,仪器均通过国家计量部门检定合格。声级计在测试前后使用标准发生源进行校准,测量仪器的灵敏度相差不大于0.5dBA)。

12.4其它要求

监测数据严格执行三级审核制度。采样、分析人员均持证上岗,采样仪器及实验分析仪均经国家有关质量部门检定。


13.环境管理检查

13.1环境保护管理档案检查

该公司环保审批手续齐全,执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度,环境管理档案完整并有专人管理。

13.2环保机构、管理制度检查

该公司设有专职环保人员,公司建立了完整的环境保护管理制度, 并按照制度严格管理。

13.3环保设施运转与维护情况

该项目涉及的各项环保设施均运转维护正常,已落实排污口规范化要求。 危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》的有关要求(贮存场所地面作硬化及防渗处理。

13.4环评批复落实情况的检查

13.4-1  环评批复落实情况对照表

环评批复要求

落实情况

锅炉烟囱高17m

已落实

有机废气排气筒高15m

已落实

颗粒物排放排气筒15m

轴承项目未实施

食堂油烟排气筒

无食堂

生活污水排放

经化粪池排入园区污水处理厂

生产废水排放

隔油池入园区污水处理厂

噪声

消声减震

排放口规范化工作

已完成

 

 

 


14.验收监测结论及建议

14.1结论

14.1.1验收期工况

验收监测期间,该项目生产设备及环保治理设施运转正常,生产负荷达到建设项目竣工环境保护验收监测工况75%以上要求。

14.1.2废气

根据连续2天,每天三次监测可知,非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2新建企业排气筒污染物排放限值。二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB12/151-2016)表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值。

14.1.3废水

根据连续2天,每天三次监测可知,生产废水和生活污水pH、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类均满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2008),亦满足《污水综合排放标准》(DB12/356-2018)。

14.1.4噪声

根据连续2天,每天三次监测可知,该项目厂界处噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中工业企业厂界环境噪声3类排放限值。

14.1.5固体废物

本项目产生的固体废物主要包括过滤残渣、冷凝处理废物、品质管理废物、各类原料包装废弃物、实验室清洗废物、废机油以及员工生活垃圾等。过滤残渣、冷凝处理废物、品质管理废物、各类原料包装废弃物、实验室清洗废物、废机油属于危险废物,委托合佳威立雅进行回收;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。

14.1.6总量

本次验收废气中的VOCs(非甲烷总烃)、氮氧化物、二氧化硫的排放总量分别为0.009t/a0.152t/a0.016t/at/a。废水中的化学需氧量、氨氮分别为0.271t/a0.059t/a,低于环评批复总量值。

14.2建议

 

进一步加强环保设施的运行管理和维护工作,及时检查、清理,确保各项污染物长期稳定达标排放, 杜绝污染事故的发生。

Powered by CmsEasy