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润滑知识
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冶金润滑知识

冶金设备润滑脂选择

2016-05-13

现代钢铁企业大型成套设备多,自动化程度高,连续作业,其工作特点一般是面临高温、高压、重负荷、粉尘、水等“五毒工况”。设备润滑尤为重要,主要有干油润滑和油气润滑两种方式,此外还有少数设备采用自润滑轴承。

高温润滑脂

以干油润滑为例,目前广泛使用的润滑脂是:极压锂基脂、二硫化钼锂基脂、极压复合锂基脂、聚脲基脂、复合磺酸钙基脂,基础油则主要以矿物油为主,合成润滑脂的使用总量较小,但比例不断增大。

润滑脂选择依据:

1.锥入度

衡量润滑脂软硬程度的指标,也是润滑脂稠度分类的依据,它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。其单位以01mm表示。锥入度值越大,表示润滑脂越软,反之就越硬。​冶金行业对于润滑脂锥入度的选择,一般都不会选择3号的,因为冶金行业都采用泵送油脂的方式加脂,如果硬度太大,则会拥堵加脂管。

2.负荷

对于重负荷设备,必须关注润滑脂的极压润滑性能,说明润滑脂极压润滑性能的最常见指标就是四球试验数据,有三个数据:

最大无卡咬负荷PB:此指标测量值越高,说明润滑脂润滑性能越好;

最大烧结负荷PD:烧结负荷越高,说明润滑脂的极压负荷能力越高;

磨斑直径d:磨迹越小,说明润滑脂的抗磨损能力、润滑性越好。

重负荷设备,应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时,如混料机、回转窑开式齿轮,应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的开式齿轮润滑脂。烧结机滑道属于滑动摩擦,其摩擦系数大于轴承的滚动摩擦,应选择极压性较好的润滑脂以减少滑道磨损。轧辊轴承负荷很大,咬钢时还承受冲击负荷,一般要求润滑脂的PD值达到3000N以上效果较好。

3.温度

温度上限应低于滴点20℃~30℃,以锂基脂为例(通用锂、极压锂、二硫化钼锂),其滴点在180℃左右,建议最高使用温度不超过120℃,因为超过120℃,锂基脂变稀易流失,造成耗量增大。极压复合锂基脂可以用到150℃~180℃,脲基脂的滴点达到270℃以上,可以用于200℃左右的高温场合。对于处于室外的设备,如果温度低于-20℃,就要使用合成润滑脂。另外,少数设备润滑要求达到300℃以上高温,这种情况可选择特种高温脂,如津冠600°C特高温润滑脂。

4.​速度

一般根据轴承DN值来选择润滑脂,D表示轴承直径(单位mm,当直径大于65时,取内、外径平均值)N表示转速(r/min)

环境

润滑脂具有良好的密封能力,外界杂质不易进入轴承,但是,水对润滑脂的影响较大。润滑脂的抗水性测试方法是SH/T0109204轴承装满润滑脂,以600r/min的转速旋转,用38℃或79℃的水喷淋,测定60min内被水冲掉的润滑脂质量百分比。钠基脂抗水性差,锂基脂良好,抗水性35%,脲基脂的抗水性13%,复合磺酸钙基脂抗水性最好,小于1%,所以,轧辊轴承广泛选用脲基脂复合磺酸钙基脂

加脂方式

钢厂设备多采用集中润滑,如烧结机、连铸机等,常使用的牌号是01号;手动油枪加脂多采用23号。

对于轧辊轴承来说,加脂方式对润滑脂选型特别重要。大多数轧钢生产线是在轧辊下线时填充润滑脂,在线工作时没有补加,加脂间隔长,特别是粗轧机,可能达到10天以上才下线,应选择质量等级较好的润滑脂如脲基脂、复合磺酸钙基脂,以满足长周期、重负荷、抗水淋的需求。