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润滑知识
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冶金润滑知识

【津冠详解】挤压工艺及润滑脂的选用

2016-04-01

一、挤压加工简介

挤压是在锻压加工的基础上发展起来的更为精密的加工方法,加工条件比锻压更为苛刻,尤其是大变形量的高速连续冷挤压对润滑剂有更高的要求。

使金属材料的截面作显著变化,并迫使其沿正向或反向通过一定形状和尺寸模孔的过程称为挤压。

挤压机

 

二、挤压工艺与润滑剂

 

采用挤压润滑,可减少挤压材与挤压缸及模孔间的摩擦力,会使金属流动的不均匀性减轻,从而可以防止或减轻这种裂纹的产生。应当指出,采用润滑剂不仅可以防止断裂,还可以使挤压力大为降低。在静液挤压中,挤压腔内的液体起到润滑剂作用。虽然大部分挤压过程中必须施加润滑,但由于模具—工件的界面之间有一种抛光作用,所以过量润滑对产品的表面光洁度是不利的。

 

冷挤压(包括冷镦)是指在室温下用模具对预先放入模腔中的金属坯料加压使其产生塑性变形,并使坯料变成所需形状和尺寸及——定性能的零件的加工方法。前面讨论过的用作锻造润滑众多润滑剂也适用于冷挤压。由于工件材料有高的室温强度,因而模具中的应力很高,所以冷挤压润滑要求较高。最广泛使用的冷挤压润滑剂(主要指钢)常用石墨或草酸盐类涂层,随后用皂、蜡或聚合物作润滑剂。典型的用法是磷酸盐涂层适用于碳钢或低合金钢,草酸盐适用于不锈钢。

热挤压温度可高达适用于高熔点合金的2200℃左右。对手高强度材料,由于界面间的粘着趋势,热挤压工序很难操作,这时,需要特殊的模具材料和/或涂层以及专门技术。尽管石墨能用作润滑剂,但热挤压中常用的、润滑剂是玻璃。要以粉剂施加在热坯料表面或将玻璃铸成块状施加在模具入口处坯料的前部。玻璃的熔点必须与热挤压温度相适应,不同的热挤压温度必须使用与之相同熔点温度的玻璃,这样,熔融状态的玻璃才能起润滑作用。

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