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冶金润滑知识

【津冠详解】轧钢系统润滑脂

2016-03-23

              轧钢系统相当一部分润滑部位都在沿用极压锂基润滑脂,并且,由于该脂具有良好的极压性和泵送性,一直在冶金设备用脂中处于不可动摇的地位。但随着生产连续化要求的增加和负荷的增强,某些润滑部位已开始感受到了极压锂基脂的不适应。究其原因可能有两点:

1)硫铅型极压添加剂使得锂基脂本就不强的抗水性变得更差,在大量冷却水冲刷下润滑脂很难在润滑点停留,因此在润滑部位形成干摩擦,进而烧损轴承。

235磅的承载能力(Timken OK值)不能达到设备负荷要求,在高极压状态下油膜发生破损,进而烧损轴承。因此,解决极压锂基脂的问题的根本在于同时提高其承载能力及抗水性。为此,本公司研制出了耐水性极压润滑脂,该脂在保持了优良的低温泵送性的同时,极大地提高了抗水性及耐压性,其具体技术要求下表。

耐水性极压润滑脂的技术要求

项目

质量指标

试验方法

1#

2#

工作锥入度      0.1mm

265-295

310-340

GB/T269

滴点  ,         不低于

180

185

GB/T4929

加水10%,105W与工作锥入度差              不大于

40

35

GB/T269

相似粘度(-10,D=10S-1),Pa·S           不大于

200

250

SH/T0048

腐蚀(T2,100,24h)

无绿色或黑色变化

GB/T7326()

防腐蚀性(52,48h),                    不大于

1

1

GB/T5018

Timken OKN    不小于

178

178

SH/T0203

蒸发量(99,22h),% 不大于

1

1

GB/T7325

钢网分油(100,24h),%   不大于

15

15

SH/T0324

水淋流失量(38,1h),%   不大于

5

5

SH/T0109

相似粘度(-10,D=10S-1),Pa·S不大于

200

250

SH/T0338

机械杂质,25μm以上不大于

1000

SH/T0336

/cm2   75μm以上不大于

500

 

125μm以上不大于

0

 


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