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冶金润滑知识

【行业知识】冶金行业润滑脂使用流失分析

2016-03-14

 

  冶金行业主要用脂包括锂基脂(含极压锂、二硫化钼锂基脂等)、复合锂基脂(含极压复合锂、轧辊脂、烧结机脂、连铸机脂)、复合铝基脂、聚脲基脂、复合磺酸钙基润滑脂。

 

冶金工业

 

 

对于使用流失现象原因分析:

 

1.化学氧化原因

 

  由于在润滑部位受摩擦及空气的影响,基础油和稠化剂被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。对于不同的抗氧剂,其使用也存在较大差异。

 

2.物理剪切原因

 

  由于摩擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使皂结构受到破坏,润滑脂软化流失。

 

轴承电机

 

3.机械杂质原因

 

  主要是摩擦部件运动而产生的磨耗颗粒、环境粉尘等,这些杂质能加速润滑脂的氧化产生有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。

 

4.使用不当原因

 

  如选脂不当,或加脂量太多,运行后脂溢出流失,或者设备超负荷运转等。

 

5.环境温度原因

 

  不同类型的润滑脂对温度的耐受性及敏感性存在巨大的差异。根据测试,复合磺酸钙基脂对温度最不敏感,随温度升高锥入度变化最小,而锂基脂变化最大。

 

高温工业

 

解决以上问题必须要科学选脂,针对具体设备及工况进行润滑方案制定,选择适当的润滑脂。在普通工况、间歇运转的情况下,可选用3#通用锂;对于全天候、满负荷运转的就应当选用锂基型电机轴承脂;如果工况条件更为恶劣的比如全天候、满负荷、大量接触水、有酸性气体等,则应当选用脲基润滑脂。对原用脂不太适应的,可以进行改进或升级换代。比如原用通用锂的,由于设备工况变化更加恶劣后原脂不再适用,可以升级到复合型产品——复合锂脲基脂复合磺酸钙基脂

 

  如果您对润滑脂的使用仍有疑问,不知该选用哪款产品,可以访问我们的官网http://www.jinguancn.com/咨询客服人员,我们将竭诚为您服务。