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工程润滑知识

球磨机减小磨损,最高效率运行的解决方案

2016-05-17

  球磨机结构简单,制造与安装精度要求低,制造费用也相对低廉,但运行维修费用高,主要是大小齿轮间的挤压摩擦力大,使用寿命短。这是由球磨机的转向要求与齿轮润滑处理方式决定的。经过多年的经验总结,润滑处理不到位,则会导致内部齿轮损坏,更换频繁,效率低,造成成本的浪费。

球磨机润滑方案

1.球磨机的转向要求   

  球磨机的小齿轮布置角ψ和转向。小齿轮的布置角常为20%左右,相当于齿轮压力角,这时小齿轮的正压力P1的方向垂直向上,使传动轴承受垂直向下的压力,对小齿轮轴承的联接螺栓和地脚螺栓的工作有利,运转平稳。由于P1垂直向上,减小了磨机传动端主轴承的受力,使该主轴承的磨损减小。

2.球磨机齿轮润滑方式

  选用润滑脂,在齿轮脱离啮合点处添加,润滑方式也多采用手动添加方式或自动喷油润滑装置。

    手动添加的润滑脂无法控制剂量,而且无法精准的加到摩擦挤压的点,只能多加脂,靠齿轮的转动是油脂分散开来。这种方法多用在一些重负荷球磨机中,诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。

    自动喷油润滑装置,剂量可以控制,润滑脂喷向齿轮的啮合处,避免的加脂过多而出现的甩油现象。 

3.润滑脂的选择

综合球磨机的环境,要求润滑脂所具有的性能:

-啮合点挤压力大,要求润滑脂极压性能优异;
-不同的磨机,齿轮转速不同,根据不同转速选择不同稠度的润滑脂;
-密封性,要求齿轮罩密封性好,且所选用润滑脂能贴合齿轮形成一层保护作用的油粘膜;
-润滑脂长期接受轮转的环境,其剪切试验要达标;

-防护的同时,不能减少效率,润滑性能优异。

    齿轮的润滑条件差,齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动,齿罩的密封性差,在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒,会形成磨粒磨损,致使齿轮润滑条件更加恶劣,加剧了齿轮的磨损,缩短了齿轮的运行寿命,且润滑脂浪费严重。为使球磨机既有效率运行,又保证损耗的降低,设备的密封性与润滑脂的性能是必不可少的。

    津冠润滑脂,国内一流的润滑脂生产厂家,拥有世界级及亚洲级的成功案例,并被润滑脂协会所认可,以诚信及品质为核心,在提供润滑脂产品的同时,帮助客户设计最优润滑方案。