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润滑知识
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润滑基本知识

多重因素锁定润滑脂

2016-05-23

      润滑脂能减少机械摩擦,防止金属老化及防漏气、漏油、漏水,以保证机械设备的正常动作。而选用润滑脂时,一般要考虑以下几个因素:

      温度:温度对润滑脂的影响很大,若环境和机械运转温度较高的,应选用耐高温的润滑脂。

      转速:高速运转的机件温升又高又快,易使润滑脂变稀而流失,应选用稠度较大的润滑脂。

      负荷:由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷,负荷大的要选用锥入度小(稠度较大)的润滑脂;如果既承受重负荷又承受冲击负荷,应选用含有极压添加剂的润滑脂,如含有二硫化钼的润滑脂。

      特殊部位的要求:根据机械工作环境的不同而选用。在潮湿环境下应选用具有抗水性能强的润滑脂;在尘土较多的环境下选用浓稠的含有石墨的润脂;在含酸环境下则选用经基脂;如对密封有特殊要求,应选用钡基脂。

  选择润滑脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按所起的主要作用,润滑脂可分为减摩、防护、密封三大类。在使用中应根据要涂润滑脂的部位及润滑脂所起的主要作用选用,主要考虑以下因素。

  温度:温度对润滑脂的影响很大,润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。因此选用润滑脂时,必须注意各种润滑脂的使用温度,应按最高使用温度选用润滑脂的大致类型。

  应该注意的是滴点并不是标志该脂的最高使用温度,一般使用温度应低于滴点20~30°C使用。因为使用温度越接近滴点,基础油蒸发、分油和流失越严重,到达滴点温度,脂很快就会流失,从而不能保持润滑脂的作用。

  速度:润滑部位的速度对润滑脂的寿命影响很大。运转速度越快,润滑脂所受的剪切频率就越大,稠化剂形成的润滑脂骨架受到的破坏作用就越大,有效勃度也下降越多,所以润滑脂往往被甩出润滑部件之外,从而降低了使用寿命。同时由于转速大,产生热量也多,因脂的散热性差,造成摩擦处温度升高,也会导致脂的寿命缩短。

  润滑脂在使用时,所能适应的运转速度是有限制的,这种限度常用"DN"表示,就是转速与轴承内径的乘积。当DN值大于300000时,一般不能使用润滑脂。

  负荷:负荷是选用润滑脂的关键考虑因素之一。润滑脂锥入度的大小能够表征使用时所能承受的负荷。负荷大应选用锥入度小的润滑脂,以免润滑脂不能承受大的负荷,而被挤出失去润滑作用。反之,负荷小时选用锥入度大的润滑脂,以便于形成完整的油膜,具有良好的润滑效果,以避免摩擦阻力过大,损耗动力过多。其实,对于负荷这一因素来讲,不论是大负荷还是小负荷,首先应考虑脂的极压性,如润滑部件承受大负荷或又承受冲击负荷,应选用含有极压添加剂的润滑脂,如加入二硫化钼的润滑脂。


  ④环境:环境是指润滑部件的周围环境和所接触的介质,比如空气的温度、尘是否有腐蚀性等。环境对润滑脂的性能有极大的影响,选用时要慎重考虑。